제조

쿼츠 스톤이란?

석영석은 90% 이상의 석영 모래와 석영 분말, 7% 이상의 고성능 건강 친화적 불포화 폴리에스테르 수지, 컬러 페이스트 및 미량 원소를 혼합하여 고진공 및 고온 조건에서 압착하여 만들어집니다. 주성분은 석영 모래와 그 입자로 93% 이상을 차지하며, 수지, 안료 및 기타 보조 재료는 7% 미만을 차지합니다. 석영석은 네 가지 특정 조건을 완전히 충족해야 하며, 한 가지 조건이라도 충족하지 못하면 진정한 석영석으로 간주할 수 없습니다.

프로덕션 비하인드 스토리

1. 수지 함량(모든 액체 첨가제 포함): 7-10%. 7% 이하에서는 재료의 인성이 부족하고 쉽게 부러지며, 10% 이상에서는 쉽게 변형됩니다. 2. 진공 상태에서 고압 성형: 저압 성형 또는 주조는 밀도가 낮아져 슬래브에 얼룩이 생기기 쉽습니다. 많은 국내 제조업체는 저압 성형을 사용합니다. 3. 중온에서 고온에서 경화: 많은 국내 제조업체는 실온 또는 저온 경화(60°C 이하)를 사용합니다. 4. 경도는 주로 석영에서 나옵니다: 유리 입자는 슬래브에서 무게 기준으로 20% 미만을 구성해야 합니다.
프리미엄 원자재

뛰어난 강도와 광택을 위한 고품질 수지

고품질 수지는 석영 스톤의 성능과 내구성에 중요한 역할을 합니다. 워너 쿼츠 스톤은 프리미엄 레진을 사용하여 친환경적이고 식품 등급이며 일상적으로 사용하기에 완벽한 안전성을 갖춘 조리대를 보장합니다. 동시에 우수한 레진의 우수한 결합 강도는 슬래브의 내충격성을 크게 향상시켜 시간이 지나도 균열 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 얼룩과 변색에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하여 어떤 환경에서도 표면을 아름답고 깨끗하며 오래도록 유지할 수 있으며, 워너는 신뢰할 수 있는 공급업체에서 공급받은 최고급 레진을 사용하여 모든 석영 표면에 최적의 접착력과 내구성, 오래 지속되는 광택을 보장합니다. 일부 제조업체에서 사용하는 저품질 대체재와 달리, 당사의 레진은 색상 안정성을 유지하고 시간이 지나도 황변을 줄이며 슬래브의 구조적 무결성을 향상시킵니다. 프리미엄 소재에 대한 이러한 노력은 성능과 외관 모두에서 워너를 차별화하는 요소입니다.

눈에 보이는 순수성

더 밝은 표면을 위한 초백색 석영 모래

워너는 모든 슬래브의 밝기, 선명도, 일관성을 보장하기 위해 초백색의 고순도 석영 모래만을 선택합니다. 열악한 원재료로 인해 칙칙하거나 누렇게 보이는 일반적인 석영 표면과 달리, 당사의 석영 모래는 깨끗하고 빛나는 마감으로 미적 감각과 가치를 모두 향상시킵니다. 그 차이는 눈에 보이는 것뿐만 아니라 오래 지속됩니다.

창고 및 배송

창고
프레이밍
패키지
배송
소니의 생산 이점

워너 쿼츠를 선택해야 하는 이유

프리미엄 소재와 정밀 제조가 진정으로 돋보이는 제품으로 이어진다고 믿습니다. 석영 슬래브가 탁월한 선택인 이유는 다음과 같습니다.

고순도 원자재

최고급 석영 모래와 프리미엄 레진만을 사용하여 밝기, 강도, 안정성을 보장합니다.

고급 믹싱 기술

소니의 산업용 믹서는 모든 슬래브에서 균일한 색상과 조성을 위해 일관된 혼합을 보장합니다.

진공 압축 성형

각 슬래브는 진공 상태에서 압축되어 기포를 제거하고 구조적 무결성을 향상시킵니다.

정밀 경화

제어된 고온 경화로 최대의 경도와 오래 지속되는 내구성을 보장합니다.

거울 등급 연마

다단계 연마로 긁힘과 얼룩에 강한 매끄러운 고광택 마감을 제공합니다.

엄격한 품질 관리

모든 슬래브는 배송 전에 숙련된 전문가가 엄격한 기준을 충족하는지 검사합니다.

워크샵 들여다보기

석영 슬래브 생산 1


주요 자료: 석재 골재
추가 자료: 안료, 수지, 첨가제
주요 프로세스: 혼합, 성형, 진동 및 진공 청소기
석영 슬래브 생산 2


고형화: 중온 경화
마무리 프로세스: 폴리싱, 버핑 및 엣지 커팅
원활한 프로세스

작동 방식

01 원료 선택 및 혼합

밝기와 일관성을 위해 엄선한 고순도 석영 모래로 시작합니다. 원료를 대형 산업용 믹서에서 혼합하여 균일하고 안정적인 베이스를 만듭니다.

02 유통 및 성형

혼합된 혼합물을 생산 라인에 고르게 펴고 금형을 사용하여 성형하여 슬래브 두께와 균일한 구조를 보장합니다.

03 진공 압축 및 경화

진공 압축을 통해 슬래브를 조밀하게 압축하여 기포를 제거하고 강도를 높입니다. 그런 다음 고온에서 경화시켜 구조를 굳힙니다.

04 연마 및 커팅

경화 후 각 슬래브는 정밀 연마를 거쳐 광택이 나는 표면을 구현한 다음 필요에 따라 표준 또는 맞춤형 크기로 절단합니다.

전 세계 전문가들의 신뢰

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