Herstellung
Was ist Quarzstein?
Quarzstein wird durch Pressen einer Mischung aus mehr als 90% Quarzsand und Quarzpulver, über 7% hochleistungsfähigem, gesundheitsfreundlichem ungesättigtem Polyesterharz, Farbpaste und Spurenelementen unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen hergestellt. Der Hauptbestandteil ist Quarzsand und seine Partikel, die mehr als 93% ausmachen, während das Harz, die Pigmente und andere Hilfsstoffe weniger als 7% ausmachen. Quarzstein muss vier spezifische Bedingungen erfüllen; wenn auch nur eine Bedingung nicht erfüllt ist, kann er nicht als echter Quarzstein angesehen werden.
Hinter den Kulissen der Produktion



Hochwertige Rohstoffe
Hochwertiges Harz für überragende Stärke und Glanz
Hochwertiges Harz spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung und Haltbarkeit von Quarzstein. Durch die Verwendung von erstklassigem Harz gewährleistet Warner Quartz Stone Arbeitsplatten, die umweltfreundlich, lebensmittelecht und völlig sicher für den täglichen Gebrauch sind. Gleichzeitig erhöht die überragende Bindungsstärke eines guten Harzes die Stoßfestigkeit der Platte und hilft so, Rissprobleme im Laufe der Zeit zu vermeiden. Darüber hinaus bietet es einen ausgezeichneten Schutz gegen Flecken und Verfärbungen und sorgt dafür, dass die Oberfläche in jeder Umgebung schön, sauber und langlebig bleibt.Wir bei Warner verwenden hochwertige Harze von vertrauenswürdigen Lieferanten, die eine optimale Haftung, Haltbarkeit und einen lang anhaltenden Glanz jeder Quarzoberfläche gewährleisten. Im Gegensatz zu minderwertigen Alternativen, die von einigen Herstellern verwendet werden, bewahrt unser Harz die Farbstabilität, reduziert das Vergilben im Laufe der Zeit und verbessert die strukturelle Integrität der Platte. Dieses Engagement für erstklassige Materialien unterscheidet Warner sowohl in der Leistung als auch im Aussehen.
Reinheit, die man sehen kann
Ultra-weißer Quarzsand für eine hellere Oberfläche
Warner wählt nur ultraweißen, hochreinen Quarzsand aus, um die Helligkeit, Klarheit und Konsistenz jeder von uns hergestellten Platte zu gewährleisten. Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Quarzoberflächen, die aufgrund minderwertiger Rohstoffe stumpf oder gelblich erscheinen, liefert unser Quarzsand eine saubere, leuchtende Oberfläche, die sowohl die Ästhetik als auch den Wert steigert. Der Unterschied ist nicht nur sichtbar - er ist dauerhaft.
Unser Lager&Versand
Lagerhaus
Einrahmung
Paket
Sendung
Unsere Produktionsvorteile
Warum Warner Quarz wählen?
sind wir davon überzeugt, dass hochwertige Materialien und eine präzise Fertigung zu Produkten führen, die sich wirklich abheben. Hier ist, was unsere Quarzplatten zu einer überlegenen Wahl macht.
Hochreine Rohstoffe
Wir verwenden ausschließlich hochwertigen Quarzsand und erstklassiges Harz, um Helligkeit, Stärke und Stabilität zu gewährleisten.
Fortschrittliche Mischtechnologie
Unsere Industriemischer garantieren eine gleichmäßige Mischung für eine einheitliche Farbe und Zusammensetzung bei jeder Platte.
Vakuum-Pressformen
Jede Platte wird unter Vakuum gepresst, um Luftblasen zu beseitigen und die strukturelle Integrität zu verbessern.
Präzisionshärtung
Die kontrollierte Aushärtung bei hoher Temperatur gewährleistet maximale Härte und lange Haltbarkeit.
Hochglanzpolieren
Das mehrstufige Polieren sorgt für eine glatte, hochglänzende Oberfläche, die Kratzern und Flecken widersteht.
Strenge Qualitätskontrolle
Jede Bramme wird vor dem Versand von geschulten Fachleuten auf die Einhaltung unserer anspruchsvollen Standards überprüft.
Ein Blick in unsere Werkstatt


Wichtigste Materialien: Steinaggregate
Zusätzliche Materialien: Pigment, Harz, Zusatzstoffe
Hauptprozess: Mischen, Gießen, Vibration und Vakuumieren
Erstarrung: Aushärtung bei mittlerer Temperatur
Veredelungsprozess: Polieren, Schwabbeln und Kantenschneiden
Nahtloser Prozess
Wie es funktioniert
01 Rohstoffauswahl und -mischung
Wir beginnen mit hochreinem Quarzsand, der sorgfältig nach Helligkeit und Konsistenz ausgewählt wird. Die Rohstoffe werden in großen Industriemischern gemischt, um eine einheitliche und stabile Grundlage zu schaffen.
02 Vertrieb und Formgebung
Die gemischte Mischung wird gleichmäßig auf der Produktionslinie verteilt und mit Hilfe von Formen geformt, um eine gleichmäßige Dicke und Struktur der Brammen zu gewährleisten.
03 Vakuumkomprimierung und -härtung
Durch Vakuumverdichtung werden die Platten dicht verdichtet, um Luftblasen zu entfernen und die Festigkeit zu erhöhen. Anschließend werden sie bei hohen Temperaturen ausgehärtet, um die Struktur zu verfestigen.
04 Polieren und Schneiden
Nach der Aushärtung wird jede Platte präzise poliert, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten, und anschließend je nach Bedarf in Standard- oder Sondergrößen zugeschnitten.